La fábrica matriz global
Fabricamos y montamos en más de diez fábricas en el mundo entero. Para garantizar siempre la mayor calidad, nuestra fábrica matriz en Harsewinkel trabaja estrechamente con las ubicaciones internacionales – cooperando entre iguales.
20 grados bajo cero y una lluvia de nieve: Cuando Lisane Volkeri llegó en enero de 2018 a la fábrica CLAAS en Omaha, en la ciudad norteamericana hacía tanto frío que la puerta de entrada de la fábrica se había congelado. "Las temperaturas fueron un auténtico choque para mí, pero las colegas y los colegas me dieron una calurosa bienvenida", afirma la ingeniera de 31 años con una gran sonrisa.
La calurosa bienvenida era especialmente importante porque el equipo tenía una gran tarea que llevar a cabo. La fábrica en Omaha tenía que ser preparada para la fabricación en serie de una serie entonces nueva de la gran cosechadora LEXION – Modelos: 8900–5300, solo un par de meses después de que el prototipo hubiese sido fabricado por primera vez en Harsewinkel.
El objetivo era poder fabricar la máquina en la ubicación americana, en un plazo de dos años, en exactamente la misma calidad que en la fábrica matriz – aunque Omaha se encuentre a más de 7.000 km en línea aérea de Harsewinkel.
"¿Lo que hace que el trabajo en Harsewinkel sea especial? Que las máquinas de cosecha que fabricamos contribuyen a alimentar a las personas en el mundo entero."
– Viktor Schneipel, ingeniería de planificación industrial
"Lo que más me gusta de la fábrica son las colegas y los colegas. La predisposición a ayudar y la unión del equipo son extraordinarias y hay muchas amistades de muchos años."
– Winny Walcott
"La ubicación en Harsewinkel es actualmente la fábrica de cosechadoras más grande y más moderna de Europa. Aquí se fabrica tecnología agrícola desde hace más de 100 años. Esto es algo fascinante.“
– Rafael Thüte, capataz de carrocerías
Made by CLAAS
Y Harsewinkel sigue siendo para muchos sinónimo de CLAAS. La pequeña ciudad en la llanura de Münster ya se convirtió en 1919 en la sede de la empresa. Desde el año 1936 se han fabricado aquí más de 450.000 cosechadoras. Actualmente trabajan, en una superficie empresarial de 400.000 m2, cerca de 2.300 empleadas y empleados. Aquí se fabrican, entre otros, la gran cosechadora LEXION, la picadora JAGUAR y el gran tractor XERION.
La fábrica es – también gracias al proyecto de modernización "SynPro 2020" – una de las fábricas más modernas del mundo para la fabricación de cosechadoras y picadoras. Los inteligentes procesos de producción y de comprobación están reconocidos como ejemplares.
Pero CLAAS es mucho más que Harsewinkel. Las más de diez fábricas en el mundo entero, gestionadas actualmente por el consorcio – por ejemplo en China, Francia, Hungría y los EE.UU. –, actúan al mismo nivel que la fábrica matriz. "Para nosotros es importante que: Nuestras máquinas, independientemente del país en el que sean fabricadas, todas sean made by CLAAS y que, por lo tanto, cumplan por completo con nuestros requisitos de calidad", afirma Jan-Hendrik Mohr, miembro de la directiva del consorcio.
Estructura de la ubicación – Paso a paso
Uno de los responsables de que CLAAS siga siendo CLAAS en el mundo entero es Bernd Schapmann, director de la línea principal de montaje de cosechadoras en Harsewinkel. Trabaja desde hace 32 años para el consorcio y ha acompañado la construcción de varias fábricas internacionales. "Todas y cada una de las ubicaciones están al mismo nivel", explica. "En todos los lugares establecemos los estándares de calidad CLAAS."
Para ello también es fundamental la forma en la que las fábricas son preparadas para producir de forma autónoma – esto es realizado paso a paso. Nuevas ubicaciones empiezan con la denominada etapa "Semi Knocked Down". Es decir, las empleadas y los empleados montan in situ componentes individuales en una máquina casi terminada – que ha sido suministrada por otra fábrica. Harsewinkel da pleno apoyo en este proceso, por ejemplo, con listados de piezas y planes de trabajo.
En el siguiente paso tiene lugar la etapa "Completely Knocked Down". Entonces solo una parte de los componentes y grupos constructivos son suministrados a la nueva ubicación. Una parte adicional es adquirida de proveedores locales. La siguiente etapa es la localización: La fábrica ya solo adquiere piezas individuales de otras ubicaciones CLAAS, para una gran parte de las piezas cuenta con una red de proveedores. El último paso del desarrollo se ha alcanzado cuando la nueva ubicación ha encontrado proveedores tan buenos que otras fábricas CLAAS también les compran.
Durante los primeros años, la construcción de una ubicación de producción es asistida estrechamente por Harsewinkel. Empleadas y empleados con gran experiencia de la fábrica matriz se desplazan a la nueva ubicación y asisten en todas las funciones: Tanto en la dirección, la planificación, la fabricación y el control de calidad. Al mismo tiempo, empleadas y empleados de la nueva ubicación son formados en Harsewinkel. "Con ello se trata de desarrollar una comprensión homogénea de los estándares", explica Schapmann. Por ejemplo, cuando se trata de valorar un fallo en la pintura y decidir a partir de cuándo éste debe ser retrabajado.
Lo importante al respecto: "Nosotros, en Harsewinkel, siempre actuamos en la función de asistencia, no de directiva", afirma Schapmann. "Cuando colegas necesitan ayuda, la damos, pero no nos consideramos el obligo del mundo."
Nuevos proveedores son estudiados a fondo
Esto también es válido para la gestión de calidad, la cual es una función clave en cada ubicación. Sus jefes informan tanto dentro de la función de la matriz, como también de forma técnica a Peter Schonefeld en la función corporativa. Él es director senior de calidad corporativa y del sistema de excelencia CLAAS y tiene su puesto de trabajo en Harsewinkel.
Pero no es trata de ordenes en un único sentido. "Trabajamos conjuntamente en todas las ubicaciones", enfatiza Schonefeld. Las directoras y los directores de fábrica hablan periódicamente entre si, deciden cantidades objetivo, por ejemplo en relación con el rendimiento de proveedores, o trabajan conjuntamente en proyectos relevantes para la calidad.
Cuando en una ubicación se tiene que fabricar un nuevo producto o una nueva característica, los procesos necesarios para ello – por ejemplo, para el control de calidad en la entrada de mercancías o para el chequeo de la calidad a lo largo de la línea de montaje – son seleccionados dentro de la variedad de procesos existentes en todo el consorcio.
La validación de proveedores también está unificada para el mundo entero en CLAAS. En una intensa auditoria son analizados a fondo los nuevos proveedores, valorando, por ejemplo, su capacidad tecnológica, su estabilidad de suministro y sus datos financieros.
También durante el funcionamiento en marcha, los departamentos de gestión de calidad de las ubicaciones cooperan entre si. Cuando en una fábrica existen desviaciones que sobrepasan unas millonésimas partes ("parts per million"), las directoras y los directores de gestión de calidad aclaran entre ellos quién se encarga de controlar que el proveedor haya subsanado el error.
"Trabajo en equipo entre iguales"
El miembro de la directiva del consorcio, Jan-Hendrik Mohr, explica en la entrevista cómo la fábrica matriz en Harsewinkel trabaja conjuntamente con las ubicaciones internacionales CLAAS.
A la entrevista con Jan-Hendrik MohrVisitas mutuas
Productos siempre excelentes – este también es el objetivo del departamento de tecnología de comprobación de Stephan Dohmann. Éste es responsable de establecer las rutinas con las que las máquinas son probadas en las ubicaciones del mundo entero. "Nuestra exigencia es que la puesta en marcha de una máquina en Harsewinkel sea realizada de manera idéntica a una máquina, por ejemplo, en Omaha", explica Dohmann.
Para lograr este objetivo, existe personal técnico de comprobación en las diferentes ubicaciones. Estos aclaran conjuntamente con la central en Harsewinkel, por ejemplo, cómo tiene que ser probado un determinado producto y el hardware y software que debe ser utilizado para ello.
Además, expertas y expertos en tecnología de comprobación de Harsewinkel visitan periódicamente las ubicaciones en el mundo entero, para verlas con sus propios ojos e intercambiar personalmente opiniones con las y los colegas in situ. Igualmente, los responsables de las diferentes fábricas viajan a menudo a la sede de CLAAS para estar siempre al día sobre los cambios relacionados con la tecnología de comprobación y la puesta en servicio en Harsewinkel.
"La determinación general de la tecnología de comprobación se sigue realizando actualmente, en la mayoría de los casos, aquí en Harsewinkel", afirma Dohmann.
Pero conjuntamente garantizamos que siempre suministremos la misma calidad CLAAS, independientemente de la ubicación en la que sea fabricado el producto.
Punto de unión entre Harsewinkel y Omaha
Trabajo en equipo entre iguales es algo que también vivió Lisane Volkeri durante su tiempo en Omaha. Cuando ella llegó, en el año 2018, la ubicación ya se encontraba en la fase de localización. Por lo tanto, se trataba de preparar la fabricación de la entonces nueva serie LEXION 8900–5300, cumpliendo con las condiciones locales y con piezas de proveedores locales.
El equipo de seis personas, del que formaba parte Volkeri, estaba al cargo, entre otras cosas, de los preparativos del trabajo. ¿En qué lugar de la producción es montada qué pieza con qué herramientas y de qué manera? ¿Cuánto tiempo dura este paso de montaje? El dar respuesta a estas preguntas y generar un plan de trabajo era la tarea de este equipo.
"Yo era, de alguna manera, el punto de unión con la fábrica matriz", afirma Volkeri. "Conocía a muchas personas en Harsewinkel y podía actuar como vínculo entre las ubicaciones." Esta generación de la LEXION ya había sido montada, en pequeñas cantidades, en la fábrica alemana. De manera que ya allí se había recopilado experiencia en alguno de los puntos. Pero también el equipo en Omaha presentaba continuamente soluciones, que también eran interesantes para Harsewinkel.
"Recuerdo perfectamente cuando giramos la llave y la primera máquina montada por nosotros en Omaha se puso en marcha", relata Volkeri. "Fue un maravilloso sentimiento de alegría". Cuando regresó a Harsewinkel en octubre de 2019, el trabajo estaba hecho y la nueva serie LEXION estaba preparada para ser producida en serie. Tiene pensado hacerle en breve una visita a su antiguo equipo en Omaha. Esperando, esta vez, disfrutar de mejor tiempo.
Tres generaciones en CLAAS
Cinco hechos sobre Harsewinkel
Impresiones
La superficie ocupada por la fábrica matriz CLAAS en Harsewinkel es de 55 hectáreas – lo que equivale a unos 75 campos de fútbol. En la ubicación trabajan cerca de 3.600 personas.
En la entrada situada en la calle este-oeste de la fábrica se encuentra, entre otras cosas, la fabricación de grupos de soldadura.
En la estación de carga es preparada una cosechadora para su envío. Antes de ser cargada en un tren o un camión, son, p.ej., desmontadas las ruedas.
Las cabinas de las máquinas agrícolas producidas en Harsewinkel son fabricadas de forma semiautomática.
Una picadora JAGUAR en el banco de pruebas. En esta etapa de la producción son probadas diferentes funciones de la máquina.
La nueva línea de producción de cosechadoras en Harsewinkel funciona sin cinta de carga. En sustitución, son vehículos automáticos de transporte los que transportan las LEXION y TRION por la fábrica para su producción simultánea.
Desde el puente peatonal en la fábrica de Harsewinkel, clientes y visitantes tienen unas inmejorables vistas de la línea de producción de cosechadoras.
Un soldador forma una pieza del tubo de descarga del depósito de granos de una cosechadora.
Un brazo de robot le entrega piezas al robot de doblado de chapa.
Trabajo de precisión: Un montador fija el flujo de una cosechadora.
